変電所変圧器の無負荷損失を減らす方法

無負荷損失の分析により、鉄心のヒステリシス損失と渦電流損失は主にケイ素鋼板メーカーによって決定され、追加損失は変電所変圧器メーカーによって決定されます。 鉄心の磁束密度は、変圧器の芯の無負荷損失に影響を与える重要なパラメータです。 したがって、無負荷損失を低減するためには、鉄心の有効部分が変化しないという前提の下で、鉄心の各部分の磁束密度分布が均一でなければなりません。 、コアのコーナーでの局所磁束密度を低減します。

1.千鳥縫い目が3次縫い目に変更されます

トランス鉄心ケイ素鋼板の接合部には隙間があるため、磁束が接合部を通過すると磁気抵抗が急激に増加します。 チップ間の磁気抵抗が増加すると、隣接するラミネーションの局所的な磁気密度も増加し、無負荷損失と励起容量が増加します。

変電所変圧器コアのシームシリーズが多いほど、シーム領域の局所損失は低くなりますが、局所損失の減少は小さくなります。 シームの進行が進むにつれて、シートの作成の難易度は高くなります。

実際には、段数が増えると、それに応じてケイ素鋼板の切断時間と鉄心の積層が長くなり、積層プロセスが悪化します。 3レベルのシームを使用する場合、適切なシートタイプが選択され、コアカラムに1つのシートタイプのみが追加されることを考慮すると、プロセスの複雑さがわずかに増加し、磁気特性が大幅に向上します。 鉄芯の3レベルの継ぎ目は、3種類の積層を交互に積み重ねることによって形成されます。 冶金電気修理企業の技術レベルとジョイントの磁気性能データによると、3レベルジョイントの使用は、千鳥ジョイントの鉄心を改善するための理想的な選択肢です。

S 9-800/10およびS9-1000/ 10電源トランスを例にとると、同じタイプのトランスは同じ設計スキーム、構造、および材料を採用し、鉄心は異なる重ね継手方式を採用しています。 クラスシーム、1000kVA 2ユニットは千鳥シームを採用し、3ユニットはターシャリーシームを採用しています。

試験データから、コア柱の断面が変化しない場合、3レベルジョイントの無負荷損失は、千鳥ジョイントと比較して平均で約7％から8％減少すると結論付けることができます。 三次シームは芯柱に追加されたシートタイプのみであり、ケイ素鋼板のせん断と鉄芯の積層時間はわずかに増加しますが、結果は注目に値します。

2.鉄芯のラップ幅を減らし、鉄芯の無負荷損失を減らします

コアラミネーションのコーナーでは、コアレッグと横ヨークの間のジョイント領域のラップ幅がトランスの無負荷性能に一定の影響を及ぼします。 オーバーラップ領域が大きいほど、磁束が通過する領域が大きくなり、無負荷損失が増加します。 鉄心モデルのテストによると、45度のジョイントの無負荷損失は、オーバーラップ領域が1％増加するごとに0。3％増加します。 無負荷損失を低減するためには、機械的強度を満たすことを前提として、無負荷損失と機械的強度の両方に最適なラップエリアの選択を検討する必要があります。

鉄芯スタックのタワー接続領域を変更し、鉄芯のいくつかの三角形の穴のサイズを小さくし、三角形の穴の局所磁束密度を小さくすると、変電所変圧器の無負荷損失を減らすことができます。 当社の配電用変圧器は、当初は積層角度が10mmでしたが、現在は5mmに変更されており、一定の消費削減効果があります。 鉄心の積層角度を10mmから5mmに変更することで、鉄心の角にある三角空洞の断面積が大きくなり、必然的に三角空洞の局所磁束密度が低下します。

3.鉄芯の幅を合理的に選択し、鉄芯の角の重量を減らし、鉄芯の材料を減らし、無負荷損失を減らします

鉄芯の無負荷損失は、鉄芯の単位鉄損と鉄芯の重量に関係し、鉄芯の角重量は鉄芯の重量の一部であるため、角鉄心の重量は変圧器のコストに影響を与えるだけでなく、変圧器にも直接影響します。 無負荷損失。