変圧器の製造技術について教えてください

（1）コア製造技術

企業は主に、自社のせん断装置を改善することにより、鉄心の生産技術を改善しています。 現在の鉄心製造技術には以下の変更があります。①鉄心柱は埋め込みヨークプロセスを採用しています。 従来のプロセスと比較して、マンドレルのスタッキング時間を大幅に節約し、コアスタッキングの品質を向上させることができます。 このプロセスは、配電用変圧器のコアの自動生産に適しています。 ②多段シームコアの適用。 近年、コアジョイントでの無負荷損失を低減するために、従来のシングルジョイントが徐々にマルチステージジョイントに変更されています。 変圧器会社は、部分的なステップジョイントを採用することがよくあります。これにより、変圧器の無負荷損失を15％以上削減できるだけでなく、ノイズを3％から4％削減できます。 ③コアピース加工技術。 1970年代初頭、中国のすべての変圧器メーカーは、国内のケイ素鋼板スリッターラインと複数のせん断機で構成される単純なケイ素鋼板スリッターラインを採用しました。 [3]

（2）巻線製造技術

巻線の組み立てプロセスは1990年代に製造されました。 現在、このプロセスはさまざまな変圧器メーカーに徐々に支持されており、迅速に推進することができます。 [3]

（3）断熱加工技術

1980年代には、製品の電圧レベル容量の向上とテスト項目の増加に伴い、絶縁処理は金属処理から徐々に分離されました。 既存のガントリーCNCマシニングセンターは、断熱処理の完全自動化を実現しました。 [3]

（4）断熱乾燥および油処理技術

油浸変圧器は油紙絶縁構造を採用しています。 コアプロセスは、絶縁材料の乾燥処理と変圧器の真空脱水です。 気相乾燥：1980年代半ば、中国の変圧器工場がスイスからの気相乾燥装置の導入を主導しました。 近年、新しいビルトイン灯油蒸発器が開発されました。 従来の外部蒸発器と比較して、どちらにも独自の長所と短所があります。 変圧器油処理：1980年代に、ヨーロッパと米国からの高度な油ろ過装置の導入により、中国&＃39;の油浄化技術はかなりの進歩を遂げました。 ほとんどの企業は、不純物の除去と脱水の明らかな効果がある高度な真空スプレーオイル精製法を採用しています。 [3]

（5）省エネ技術

変圧器の省エネ技術の開発の歴史に関して、変圧器は、S6、S7、S9、S11などのいくつかの一連の代替プロセスを経てきました。 現在、S9省エネ製品が市場の主流になり、S11省エネ製品の市場規模は拡大しています。 S11を推進する過程で、S11の販売価格はS9よりも平均14.2％高いため、S11トランスの普及に影響を与える主な要因は依然として価格である。 現在、新S9製品が市場の大部分を占めていますが、経済の発展に伴い、S11製品のユーザー（特に地方の電力網、変圧器の負荷率が低いユーザー）の需要は徐々に増加しています。 S11積層コアトランスは、新しいS9の成熟した技術に基づいて設計および開発されています。 製品の信頼性を維持することを前提として、そのパフォーマンス指標は大幅に改善されました。 S11巻線型コア配電用変圧器は、従来の積層変圧器と比較して、原材料の節約、省エネ、電源品質の向上、低ノイズ、高度な機械化という特徴があります。