油入変圧器の故障解析

1. 油入変圧器の溶接による油漏れ

主な理由は、溶接品質が悪く、溶接シームに仮想溶接、はんだ除去、ピンホール、砂穴、その他の欠陥があることです。 油入変圧器は、工場出荷時に溶接粉と塗料で覆われており、運転後に隠れた危険が露呈します。 振動により溶接部が割れ、漏れの原因となります。

すでに発生している漏水は、まず見逃せない漏水箇所を探します。 漏れが激しい部品の場合、平らなシャベルや先のとがったパンチなどの金属工具を使用して、漏れ箇所をリベットで留めることができます。 漏れの量を制御した後、処理面を洗浄する必要があります。 高分子複合材料は、多くの場合、硬化に使用されます。 硬化後は長期の治療が可能です。 漏れの目的。

2. 油入変圧器のシール部からの油漏れ

シール不良の原因は、通常、ボックスの縁とボックスのカバーの間のシールが耐油性のゴム棒またはゴムパッドでシールされていることです。 ジョイント部の取り扱いを誤ると、油漏れの原因となります。

プラスチック製のストラップで結ばれているものもあれば、両端を直接押し付けているものもあります。 取り付け時のローリングにより、インターフェースをしっかりと押すことができず、シール効果が得られず、オイルが漏れ続けます。

3. 油入変圧器のフランジ接続部の油漏れ

フランジの表面に凹凸があり、締め付けボルトが緩んでいて、取り付けプロセスが正しくないため、ボルトがうまく締め付けられず、オイル漏れが発生します。

最初に緩んだボルトを締めた後、フランジをシールし、漏れの可能性のあるボルトも処理して、完全な処理の目的を達成します。 緩んでいるボルトを締めるには、操作プロセスに従って厳密に操作する必要があります。

4. ボルトまたはパイプねじからの油浸した変圧器の油漏れ

工場出荷時は加工が粗く、シール性が悪い。 油入変圧器は密閉状態でしばらくすると油漏れを起こします。

ボルトは、漏れを制御する目的を達成するためにポリマー材料でシールされています。 また、ボルト（ナット）を緩め、表面にフシラン離型剤を塗布し、表面に材料を塗布して締結する方法もあります。 硬化後、治療目的を達成することができます。

5. 油入変圧器の鋳鉄部品からの油漏れ

油漏れの主な原因は、鋳鉄部品の砂穴や割れによるものです。 亀裂漏れの場合、応力を緩和して拡大を防ぐには、停止穴をあけることが最善の方法です。

ひび割れの状態によっては、リード線を漏水箇所に打ち込んだり、ハンドハンマーでリベット打ちしたりして処理します。 次に、漏れをアセトンで洗浄し、材料で密閉します。 鋳物砂穴を材料で直接塞ぐことができます。

6. ラジエーターのオイル漏れ

ラジエーターの放熱パイプは、通常、継ぎ目のある平らな鋼管でできており、プレス加工されています。 放熱パイプの屈曲部や溶接部では油漏れが多発します。 これは、放熱パイプを打ち抜く際に、パイプの外壁に張力がかかり、内壁に圧力がかかるためです。 、残留応力の存在による。

ラジエーターの上下のプレートバルブ（バタフライバルブ）を閉じて、ラジエーター内のオイルとボックス内のオイルを分離し、圧力と漏れを減らします。 漏えい箇所を特定後、適切な表面処理を行い、フシラン材を使用してシール処理を行います。

7. 磁器のビンとガラスのオイルマーク オイル漏れ

通常、不適切な取り付けまたはシールの故障が原因です。 ポリマー複合材料は、金属、セラミック、ガラス、およびその他の材料を非常によく結合して、オイル漏れの基本的な治療を実現できます。