電源トランスの故障を解決するには？

電源トランスは、特定の値の AC 電圧 (電流) を、同じ周波数の別の値または複数の異なる値の電圧 (電流) に変換するために使用される静電気デバイスです。 一次巻線に交流電流を流すと交番磁束が発生し、この交番磁束が鉄心の透磁率を介して二次巻線に交番起電力を誘起します。

電源トランスの故障を解決する方法:

1. 溶接による油漏れ

主に溶接品質が悪いため、仮想溶接、はんだ除去、ピンホール、溶接シームのブリスターなどの欠陥があり、電源トランスは工場出荷時にフラックスと塗料で覆われ、操作後に隠れた危険が露呈します。 振動で割れ、漏れの原因となります。 すでに発生している漏れ現象は、まず見逃せない漏れ箇所を探します。 重大な漏れ部品の場合、平らなシャベルや鋭利なパンチなどの金属工具を使用して、漏れ箇所を掘り下げることができます。 漏れの量を制御した後、処理面をクリーンアップする必要があります。 高分子複合材料の多くは養生に使用され、養生後は長期の治療が可能です。 漏れの目的。

2. シール部からの油漏れ

シールが不十分な理由は、ボックスの縁とボックスのカバーの間のシールが、通常、耐油性のゴム棒またはゴム製のガスケットでシールされているためです。 ジョイント部の取り扱いを誤ると、油漏れ故障の原因となります。 ビニールテープで縛られているものもあれば、両端を直接押し付けられているものもあります。 取り付け時のローリングにより、インターフェースをしっかりと押すことができず、シール効果が得られず、オイルがまだ漏れています。 フックスブルーの材料と結合してジョイント全体を形成でき、オイル漏れ現象を大幅に制御できます。 操作が便利な場合は、金属シェルを同時に結合して、漏れ制御の目的を達成することもできます。

3. フランジ接続部の油漏れ

フランジ面が凸凹していたり​​、締め付けボルトが緩んでいたり、取り付け手順が間違っていたりして、ボルトがうまく締め付けられず、油漏れが発生しています。 緩んだボルトを締めた後、フランジを密閉し、漏れの可能性のあるボルトも処理して完全に制御するという目的を達成します。 ゆるいボルトの締め付けは、操作プロセスに厳密に従って行う必要があります。

4. ボルトやパイプねじ部からの油漏れ

加工が粗く、工場出荷時の密閉性が悪い。 電源トランスは密閉状態でしばらくすると油漏れを起こします。 ボルトは、漏れを制御する目的を達成するためにポリマー材料でシールされています。 もう1つの方法は、ボルト（ナット）を緩め、表面にフックスラン離型剤を塗布し、表面に材料を塗布して締め、硬化後に治療目的を達成することです。

5. 鋳鉄からの油漏れ

油漏れの主な原因は、鉄の鋳物に砂穴や亀裂があることです。 クラック漏れに対しては、クラック防止穴をあけることで応力を緩和し伸展を防ぐ方法です。 治療中は、ひび割れの状況に応じてリード線を漏電箇所に打ち込んだり、ハンドハンマーでリベット止めしたりします。 次に漏れをアセトンで洗浄し、材料で密封した。 キャスティングトラコーマは、材料で直接密封できます。

6、ラジエターオイル漏れ

ラジエーターのラジエーターパイプは、通常、平らにして打ち抜いた後、継ぎ目のある鋼管でできています。 ラジエターパイプの曲げ部分や溶接部分でオイル漏れが多く発生します。 これは、ラジエータ パイプが打ち抜かれたときに、パイプの外壁に張力がかかり、内壁に圧力がかかるためです。 、残留応力による。 ラジエターの上下のフラットバルブ（バタフライバルブ）を閉じて、ラジエーター内のオイルとタンク内のオイルを分離し、圧力と漏れを減らします。 漏えい箇所を特定した上で適切な表面処理を行い、フックスブルー材による封孔処理を行います。

7. 磁器びんやガラス製オイルマーカーからの油漏れ

通常、不適切な取り付けまたはシールの故障が原因です。 ポリマー複合材料は、金属、セラミック、ガラス、その他の材料をうまく結合して、オイル漏れの基本的な制御を実現できます。